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銑刀銑削方式

 由於順銑的切削效果最好,通常首選順銑,只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時,才考慮逆銑。在理想狀況下銑床夾具,銑刀直徑應比工件寬度大,銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離切削工具開一些距離。當刀具正對切削中心放置時,極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化,機床主軸就可能振動並損壞,刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙,銑刀稍微偏離中心,切削力方向將不再波動——銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做鑽石刀片在馬路中心開車。銑刀刀片每一次進入切削時,切削刃都要承受衝擊載荷,載荷大小取決於切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時,切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。

當銑刀軸心線完全位於工件寬度外側時,在切入時的衝擊力是由刀片最外側的刀尖承受的,這將意味著最初的衝擊載荷由刀具最敏感的部銑刀位承受。銑刀最後也是以刀尖離開工件,也就是說刀片從開始切削到離開,切削力一直作用在最外側的刀尖上,直到衝擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位於工件邊緣線上時,當切屑厚度達到最大時刀片脫離切削,在切入切出時衝擊載荷達到最大。當銑刀軸心線位於工件寬二手刀片度之內時,切入時的最初衝擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠的部位承受,而且在退刀時刀片比較平穩的退出切削。

對於每一個刀片來說,當要退出切削時切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產生一個瞬時拉伸力並且在工件上常常產生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。
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